工业互联网的发展势在必行，但在实践当中，依然还存在诸多挑战。

 

在机械设备管理方面，数据协议繁多，且每个设备的生命周期千差万别，很难对机器设备统一、清晰地管理；设备联接是智能化升级的基础，虽联结技术众多，但又各有不足，不能完全满足工业互联网的所有需求，且工业系统相对比较封闭，系统和系统之间也难以完全打通；业务创新是高质量发展的源动力，但鉴于设备无法完全联结，全域数据不能流通，从而阻碍应用的持续创新；AI是企业创新的重要引擎，但传统产业与技术开发之间的行业壁垒较高，人才难以互通，致使企业无法顺利地利用AI技术开展工作。

 

张顺茂说：“随着5G、云和AI三大新技术地普及，他们之间的聚合将释放出巨大的能量，成为推动工业企业智能升级的新引擎。”

 

5G将驱动工业企业真正实现万物互联，为工业互联网的发展提供联接保障；云将成为数字世界的底座，为工业互联网的发展提供强大的算力支撑；AI将为工业企业赋予真正的智能，让AI算法、模型与工业KNOWHOW相融合，成为驱动企业迈向智能化的新引擎，帮助企业实现降本、提质、增效的目标。

 

通过5G+云+AI的应用，一些领先的工业企业已经改变了自己的生产方式，实现了无人化、自动化、智能化。比如矿山远程驾驶、港口的远程操作、矿井生产安全监测、化纤生产全量质检等。

 

为了让工业企业能够更便捷，快速地进入产业转型升级，华为融合三大技术，推出了工业智能体参考技术架构，智能体是行业智能升级，迈向全场景智慧的参考架构。它以云为基础，以AI为核心，构建一个立体感知、全域协同、精确判断和持续进化的、开放的智能系统。

 

在智能体架构中，数据作为生产要素，打通全价值链条；算力作为引擎，为智能升级提供澎湃动力；该架构总共包括四层：智能交互、智能联接、智能中枢和智慧应用。

 

工业智能体四大创新 助力企业降本增效

 

“自己做的降落伞自己先跳。”张顺茂说，“通过采用5G+云+AI建设的智能体已经在华为松山湖智能制造工厂实践，工厂初步实现智能化。”。

 

在华为松山湖工厂，工业智能体已经开始实践，与业务场景结合进行创新应用。第一个是5G室内定位，达到分米级定位；第二个是设备“剪辫子”，用5G替代之前数百公里长的网线，使得机器设备、物料可以自由移动，增加生产柔性，提高生产效率；第三个是边缘AI检测，通过5G端边云协同，实现质检从“本地计算”到“边缘计算”AI迁移，大幅提升检测效率和精度；第四个则是智能物流，通过5G实现AGV的运化智能调度及多AGV协同工作，减少WIFI传输不稳定。