德国制造，大到汽车，小到螺丝刀，它们为什么好，好在哪，并不是所有人都清楚。德国制造的口碑是建立在一个关键而且非常有意思的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，即是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，最终必然会影响产品的品质。

 

在整个产品的生产工程中，人的因素越多，最终产品出现问题的可能性就越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能够简单执行的。换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，那么在成本合理的范围内，就坚决不让人做。

 

 

下图是大众汽车1969年的生产流水线，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度还高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，当每个片段简单到不需要人工操作的时候，人工就被机器取代了。说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的SAP，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业中的每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成企业可靠、高效的运作，这就是流程化的威力。